东莞市欧港塑胶原料有限公司

玻纤增强尼龙是提高尼龙刚性的良好途径。汽车零部件材料要求耐高温，且具有高强度、高刚性及良好的热稳定性，并具备适当的韧性和良好的加工性，达到节能降耗、提高车速、改进外观和舒适性、降低成本等众多目标。玻纤增强PA66 复合材料较纯尼龙具有良好的强度和刚性，且热稳定性有明显提高，使PA66 /GF 体系不易变形，能在耐高温的场合使用。

GF 含量对PA66 /GF 力学性能的影响:随着GF 质量分数的增加，尼龙66 /GF复合材料的力学性能得到明显改善，尤其是拉伸强度和弯曲强度增加了原来的2 倍，断裂伸长率逐渐减小，说明玻纤增强PA66 复合材料较纯尼龙具有良好的强度和刚性。另一方面，复合材料冲击性能有所提高，当玻纤质量分数为30 %时，增幅是未加玻纤的2 倍，由此可见，GF 的加入同时起到增强和增韧的作用。

GF 用量对PA66 结晶行为的影响:随着GF 含量的增加，PA66 的熔点θm变化不大，但使结晶峰值温度θc升高。由表2 可见，随着GF 的加入，PA66 的结晶度、过冷度( ΔD) 降低，说明GF 的加入可以提高尼龙66 的结晶速率，使PA66 结晶变得更为容易，在冷却时于较高温度下即可发生结晶现象，表明GF 的加入起到了异相成核作用，诱导尼龙66 分子链异相成核结晶。

GF 含量对PA66 热稳定性的影响:随着GF 含量的增加，与纯PA66 相比，GF/PA66复合材料的耐高温能力有了明显改善，当GF 质量分数为30 %时，热变形温度提高了165 ℃，是纯PA66 的3 倍。显然，热变形温度的提高是GF 阻碍PA66 分子链段运动的结果。随着GF 含量的增加，其对PA66 分子链的运动性的影响逐渐增大，热变形温度逐渐上升。

尼龙66 未来的科研和发展方向主要是从生产技艺和其他科研方面入手，并且在未来还要继续优化尼龙66 材料的生产结构，使其更加适应现代市场的营销环境。连续聚合工艺是尼龙66 材料生产的新型生产工艺。这种生产工艺是直接将盐液输送到管道中进行加工处理，使聚合物的黏度和相对分子质量更容易被控制，成品产出率较高。一般来说，在完成盐液的处理和聚合后，就能直接纺丝或切片，在很大程度上提高了尼龙66 的生产效率。与连续聚合工艺相比，间歇式聚合工艺较为简单，盐液经处理、运输后被分配到不同的浓缩槽中，然后被排入聚合釜中；在聚合釜内，借助压力完成预聚，并根据生产工艺的需求逐步降低压力值；之后，直接切粒、切片，根据需求制作成不同的工程塑料产品。
现阶段，尼龙66 主要应用于轮胎、汽车零部件和电子器件生产领域。以德国生产的一部普通轿车为例，其所含的尼龙66材料总质量可以达到12 kg。在未来，这一数值将随着尼龙66材料的不断进步还会继续上升，且会有越来越多的诸如尼龙66等塑料产品代替金属制品。不难看出，尼龙66 具有非常广阔的发展前景。
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