点击图片查看原图
欢迎贵公司来电咨询 Ultramid 德国巴斯夫 PA66 A3ZG6 尼龙料 可提供正规（17%）增值税发票
我们并可提供所有原料（物性、报价、ROSH标准、SGS检测报告、COA/材质证明）等相关资料,欲有需要了解更多塑胶原料方面问题,随时可以与我们《欧港塑胶原料有限公司》取得联系,我们凭借在塑胶原料领域的丰富经验，并致力为客户解决问题。全国送货货到付款质量保证产品可以试样，免费提供100G以内的小包样品， 产品详细物性表可下载:需了解更多塑胶原料物性或相关资料随时可与我司联系  Ultramid A3EG6.pdf Ultramid A3EG3.pdf Ultramid A3EG5.pdf Ultramid A3EG10 PA66.pdf Ultramid A3WG5.pdf Ultramid A3UG5.pdf Ultramid A3X2G5.pdf Ultramid A3X2G7.pdf Ultramid A3Z HP.pdf Ultramid A3Z HP UV.pdf |
德国巴斯夫 Ultramid (PA) 的性能
Ultramid® 是BASF旗下半结晶型热塑聚酰胺产品系列的商标。该系列包括PA 6（Ultramid B）、PA 66（Ultramid® A）、PA 6/6T（Ultramid T）以及基于特种共聚酰胺的品牌，如PA 66/6。由于性能卓越，Ultramid 已成为汽车、电气工程和机器结构领域中特种应用的不可或缺材料。
Ultramid 融合了多种极具吸引力的性能：高强度和刚性、卓越的韧性、良好的弹性、出众的耐化学性 、尺寸稳定性、低蠕变、出色的滑动摩擦性、易于加工
Ultramid®聚酰胺树脂系列包括如下产品：
Ultramid®聚酰胺树脂系列包括如下产品：
|
Ultramid B |
PA 6（非增强型）是一种坚固的硬质材料，采用该材料制成的零件即使在干燥状态及低温条件下仍可保持良好的阻尼和抗冲击性能。PA 6的显著特性体现在极佳的耐冲击性，且易于加工。 |
|
Ultramid A |
在所有非增强型聚酰胺材料中，PA 66与Ultramid® T （PA6/6T）的硬度、刚度、耐磨性和热稳定性均达到最佳水平。PA 66能够耐受机械应力和热应力，是制造电气、机械、汽车和化学工程零件的首选材料之一。 |
|
Ultramid C |
Ultramid C是由PA 6和PA 66结构单体组成的共聚酰胺（PA6/66）系列产品。每种产品的性能因成分组成的不同而不同 |
|
Ultramid® T |
此种材料含有芳香共聚酰胺（PA6/6T）成分，具有极佳的热稳定性（熔点298℃）、刚度和尺寸稳定性，在各种湿度条件下均可保持机械性能不变。 |
|
玻璃纤维增强型 |
此类材料具有优异的机械强度、硬度、刚度、热稳定性，并能良好地耐受热润滑剂和热水。由该材料制成的零件具有极佳的尺寸稳定性和蠕变强度。此外，玻璃纤维增强型Ultramid® T的显著优势还在于优良的耐热性（290℃）。 |
|
阻燃型产品 |
此类Ultramid®产品包括C3U、A3X2G5、A3X2G7、A3X2G10、B3UG4和T KR4365G5，特别适用于制造对防火安全性及耐电痕性要求较高的电气元件 |
|
矿物填充型 Ultramid |
此类聚酰胺材料的特殊优势在于刚度强、尺寸稳定性较佳，不易翘曲变形，表 面光滑且具有良好的流动性。 |
关于加工的一般说明
德国巴斯夫Ultramid注塑工艺:加工温度和滞留时间熔体温度、详情请与我司联系133-1087-4133
德国巴斯夫Ultramid注塑工艺:加工温度和滞留时间熔体温度、详情请与我司联系133-1087-4133
预处理、干燥 ：在防潮包装中的扁平或柱状粒料，可在没有任何特别的预处理情况下进行加工。若贮存（如放在敞开的容器中）不当，强烈建议在除湿或真空干燥器中干燥受潮的粒料。除湿干燥器是最有效、最可靠的工具。Ultramid®的最大容许干燥温度约为80℃至110℃。为了避免泛黄或色调改变，应在不超过80℃的温和条件下，对热敏感的浅色粒料进行干燥。干燥时间取决于水分含量。注塑的最大容许水分含量为0.15%。在挤出情况下，限值为0.1%。水分含量过高可能导致降解和析出，尤其是对阻燃级产品进行干燥时。
模具温度 ：非增强型Ultramid 通常在40-60℃的模具温度下加工。增强型Ultramid 产品需要较高的温度。若要获得良好的表面质量，且注塑件符合硬度和强度的高要求，模具温度应控制在80-90℃，在一些特殊情况下，控制在120-140℃（见表1）。良好的温度控制系统以及正确的模具温度，是高品质注塑件的必要条件。模具表面温度会影响结晶化程度、表面质量、收缩率、翘曲、尺寸公差和内应力水平。
料筒温度 ：当熔体在料筒中有较长滞留时间时，通过设置料筒加热带的温度，使其从装料斗升至喷嘴，可实现温和融化。在较短滞留时间情况下，也可在料筒上平缓地控制温度（见图2的示例）。阻隔式螺杆可能需要从装料斗至喷嘴的温度分布。
喷嘴应至少配有一个加热功率为200-300 W的加热带，因为向注塑模具辐射和传导可能导致较高的热损耗，因而存在喷嘴中熔体凝固的风险。建议对加热带的控制进行监测。及早发出警告（如料筒上加热带故障），可避免螺杆破裂。一般可通过料斗区域内的温度控制（约80℃）改善给料行为。
料筒中的滞留时间 ：塑料在塑化料筒中的滞留时间是决定模塑质量的一个重要因素。滞留时间过短可导致熔体的受热不均匀，如果过长（大于10分钟），往往会导致热损伤。这将使冲击强度受到损失，这种损失有时可由注塑件上的变色、黑条纹或产品烧焦颗粒看出。
在一项测试中，通常添加不同颜色的粒料可测定滞留时间。在加工浅色Ultramid 产品时，测试只需几颗黑色粒料。因此，滞留时间就为产品的循环时间和模塑上呈现明显颜色差异之前所需的循环数之积。基于理论上可能的注射量，无法对滞留时间进行评估。如图4所示，滞留时间随着计量量增大而缩短（假定计量容量和注射循环是恒定的）；当计量量超过3D时，这种相关性就会减弱。
